优恩特

关于优恩特

2022年成立，团队60%以上成员为科班出身的硕士研究生，基础扎实、技术稳定、又饱含创新精神，始终用专业、认真的态度，与市场紧密连接，为客户提供优质的服务。

定位

以定位技术为核心的AIOT解决方案提供商

让工业制造更高效

优恩特以室内定位技术为核心，利用位置感知、定位算法等，为工业制造企业提供智能物联网 (Alo T) 解決方案，让精准的定位技术在工业广泛应用，实现企业的安全高效生产。

解決方案

优恩特在美恒、乾坤物联、盈泰利华的多年积累的行业经验以及技术人才的支持下，深入了解制造企业用户需求，持续提升AIOT解决方案的市场竞争力，让精准的定位技术在工业广泛应用，实现工业安全、高效生产。

变电站
污水化工厂
钢铁冶金厂
物流车间

场景痛点
变电站的高压作业区是典型的高危工作区域，稍不注意就容易发生重大事故，因此对厂区内的作业人员位置要求精度极高。
解决方案
优恩特利用UWB物联网终端设备、空间定位引擎、业务系统三大平台，通过高精度的算法，精准解算标签的位置信息，实现±30厘米精度的人员定位，并结合变电站一体化智能监控平台实时显示位置等安全防控功能，提升变电站厂区的安全管控能力和数字化管理水平。

场景痛点
巡检过程中缺乏全面化的监管流程、缺乏数据化的监管方式：①无法回溯历史的工作、报警以及事故；②无法全面的监管到所有人员；③无法随时随地的监管工作；④对于外来作业人员和访客人员的也存在监管难，记录不便等问题。
解决方案
优恩特以UWB技术为核心，为污水化工厂提供厘米级别的高精度定位服务。通过在化工厂设立门禁系统，厂区内部署UWB定位基站，作业人员、巡检人员及访客等佩戴定位标签，采用0维存在性检测、1维线性轨迹定位、2维区域平面定位融合的多维定位模式，精准定位人员实时位置，结合20/3D地图，实现可视化呈现变电站内人员位置，同时结合轨迹回放、电子考勤电子围栏、智能巡检、视频联动、一键求救等业务功能系统，大幅提升化工厂安全管理效率。

场景痛点
天车作为牛产车间的重要搬运设备，保障其安全、可靠的持续作业至关重要；繁忙的工作给设备的运行带来了很多的挑战，天车之间的碰撞就是一种典型事故，不仅会造成机组设备的损坏，甚至危及人身安全。
解决方案
该项目运用UWB定位技术，在厂区两端分别部署一个基站，各天车的大车机构和小车机构分别部署一个标签，实现对该轨道上每一台天车的大车和小车的定位，实时监测各天车之间的距离和运动状态，人机交互面板将及时发出语音以及灯光提示，提醒司机注意，同时在 PLC控制下减速或停车。

场景痛点
工厂要实现高效生产，在物料存储以及物料流转的信息传递方面存在很大压力。物料框在车间之间的流动，物料进入车间后的位置确认等，需要大量的信息记录，一旦失误，会导致找料困难、货物调度无从下手、生产效率降低等问题。
解决方案
面对物料框在各个车间的流动信息不可控以及信息脱节的问题，优恩特采取了RFID与UWB技术相结合的方案，给每一个车间都装上RFID读写器、UWB定位基站，每一个货框都装上RFID标签。通过位置服务平台，实时掌控每一框料在整个厂区的运行轨迹并与业务系统进行对接，实时掌控货品位置、库存、调动等具体信息，实现数据化、智能化、进而提高生产效率。

变电站

场景痛点
变电站的高压作业区是典型的高危工作区域，稍不注意就容易发生重大事故，因此对厂区内的作业人员位置要求精度极高。
解决方案
优恩特利用UWB物联网终端设备、空间定位引擎、业务系统三大平台，通过高精度的算法，精准解算标签的位置信息，实现±30厘米精度的人员定位，并结合变电站一体化智能监控平台实时显示位置等安全防控功能，提升变电站厂区的安全管控能力和数字化管理水平。

污水化工厂

场景痛点
巡检过程中缺乏全面化的监管流程、缺乏数据化的监管方式：①无法回溯历史的工作、报警以及事故；②无法全面的监管到所有人员；③无法随时随地的监管工作；④对于外来作业人员和访客人员的也存在监管难，记录不便等问题。
解决方案
优恩特以UWB技术为核心，为污水化工厂提供厘米级别的高精度定位服务。通过在化工厂设立门禁系统，厂区内部署UWB定位基站，作业人员、巡检人员及访客等佩戴定位标签，采用0维存在性检测、1维线性轨迹定位、2维区域平面定位融合的多维定位模式，精准定位人员实时位置，结合20/3D地图，实现可视化呈现变电站内人员位置，同时结合轨迹回放、电子考勤电子围栏、智能巡检、视频联动、一键求救等业务功能系统，大幅提升化工厂安全管理效率。

钢铁冶金厂

场景痛点
天车作为牛产车间的重要搬运设备，保障其安全、可靠的持续作业至关重要；繁忙的工作给设备的运行带来了很多的挑战，天车之间的碰撞就是一种典型事故，不仅会造成机组设备的损坏，甚至危及人身安全。
解决方案
该项目运用UWB定位技术，在厂区两端分别部署一个基站，各天车的大车机构和小车机构分别部署一个标签，实现对该轨道上每一台天车的大车和小车的定位，实时监测各天车之间的距离和运动状态，人机交互面板将及时发出语音以及灯光提示，提醒司机注意，同时在 PLC控制下减速或停车。

物流车间

场景痛点
工厂要实现高效生产，在物料存储以及物料流转的信息传递方面存在很大压力。物料框在车间之间的流动，物料进入车间后的位置确认等，需要大量的信息记录，一旦失误，会导致找料困难、货物调度无从下手、生产效率降低等问题。
解决方案
面对物料框在各个车间的流动信息不可控以及信息脱节的问题，优恩特采取了RFID与UWB技术相结合的方案，给每一个车间都装上RFID读写器、UWB定位基站，每一个货框都装上RFID标签。通过位置服务平台，实时掌控每一框料在整个厂区的运行轨迹并与业务系统进行对接，实时掌控货品位置、库存、调动等具体信息，实现数据化、智能化、进而提高生产效率。